Automatyczne czyszczenie linii produkcyjnej wyrobów mleczarskich

Wyzwanie
Zwiększenie zdolności produkcyjnej, ograniczenie uszkodzeń produktów i polepszenie warunków higienicznych.

Rozwiązanie 
Przenośnik ze stali nierdzewnej ze zautomatyzowanym programem mycia i dynamiczną kontrolą prędkości.

Korzyści
Niezawodność, wyższy poziom higieny oraz niższe koszty produkcji. 

Potrzeby związane z elastycznością i higieną

Klient wymagał wysokiej elastyczności między sekcjami napełniania i pakowania. Należało zwiększyć zdolności produkcyjne, odnowić stary system przenośnika i polepszyć warunki higieniczne w strefie napełniania. Stary, ręczny system był drogi, a jego czyszczenie było możliwe wyłącznie po zakończeniu etapu napełniania. W związku z tym nowy system musiał być automatyczny. Należało skupić się na wzroście poziomu higieny, niskich kosztach konserwacji i wysokiej dostępności.

Dostosowany program mycia

Firma FlexLink zaprojektowała system przenośnika połączony z programem mycia dostosowanym do określonych wymogów higienicznych. Aby zminimalizować przestoje, sekcje przenośnika zostały wstępnie zmontowane w warsztacie firmy FlexLink, po czym przeniesione do fabryki. Wyzwaniem technicznym tego projektu była ograniczona przestrzeń w fabryce. Firma FlexLink stworzyła kompaktowe rozwiązanie — przenośniki zostały zainstalowane na wielu różnych poziomach. Rozwiązanie to okazało się elastyczne mimo ograniczonej przestrzeni.

Mniej uszkodzeń produktów

Uszkodzenia opakowań w fazie produkcji są częstym problemem w przemyśle mleczarskim. Aby zmniejszyć przesuwanie się opakowań nagromadzonych w jednym punkcie, firma FlexLink zastosowała dynamiczną kontrolę prędkości przenośnika. W starym systemie używano wody i mydła w celu zmniejszenia tarcia i efektu przesuwania się produktów. Jednak dzięki nowemu, bardziej oszczędnemu rozwiązaniu nie jest to konieczne.

Innowacyjny, czysty system przenośnika

Wynik współpracy był opłacalny pod wieloma względami. Odnowienie starego systemu przenośnika wpłynęło na niezawodność dostaw i punktualność procesu produkcji. Uzyskano również więcej miejsca i większą dostępność, co stwarza lepsze warunki środowiska pracy. Proces czyszczenia jest teraz szybszy i bardziej efektywny, co przyczynia się do obniżenia kosztów produkcji. Inwestycja ta znacznie zwiększyła konkurencyjność klienta.