Elastyczny system przechowywania
Włoski producent maszyn jest liderem w dziedzinie produkcji maszyn do rozlewania i pakowania środków chemicznych, kosmetyków i żywności. Firma ta zgłosiła się do FlexLink Systems S.p.A w celu znalezienia rozwiązania pozwalającego szybko wymieniać formy do transportu pojedynczych przedmiotów (pucks), gdyż taki wymóg postawił bardzo ważny odbiorca.Wyzwanie
Łatwa i szybka wymiana 3 różnych rodzajów form do transportu pojedynczych przedmiotów.
Rozwiązanie
Trzy mobilne systemy przechowywania umożliwiające automatyczną wymianę.
Korzyści
Elastyczny system z automatyczną funkcją opróżniania/napełniania. Wprowadzanie nowych form jest łatwe i szybkie.
Elastyczność produkcji
Ogólnoświatowy koncern z siedzibą w Stanach Zjednoczonych powierzył producentowi maszyn stworzenie kompleksowego rozwiązania, w którym oprócz zarządzania całym procesem napełniania plastikowych butelek transportowanych w formach możliwa byłaby nieskomplikowana adaptacja do różnych wielkości produktów. Aktualnie w produkcji używane są trzy typy form. Każdy typ został zaprojektowany w taki sposób, aby umożliwiał transportowanie odmiennych produktów. Firma FlexLink została poproszona o rozwiązanie problemu wymieniania form, gdy będzie to konieczne w wyniku zmian w produkcji.
Mobilne systemy przechowywania
„Zamiana form zawsze była przeprowadzana ręcznie” — wyjaśnia menedżer projektu producenta maszyn.
Firma FlexLink zaprojektowała pierwszy mobilny system przechowywania, dzięki któremu taka zmiana jest przeprowadzana automatycznie: w tym celu skonstruowano podwójny bufor alpejski, na którym znajduje się około 600 pucksów danego typu. Gdy niezbędna jest zmiana formatu, system samodzielnie uwalnia kolejne pucksy na linię produkcyjną, jednocześnie osadzając formy nowego typu. Cała operacja zajmuje około 10 minut.
„Niezwykłość tego rozwiązania polega na jego elastyczności i funkcji automatycznego osadzania form. Systemy z podwójnymi buforami alpejskimi są mobilne, ponieważ wyposażono je u podstawy w zespawaną ramę w kształcie prostokąta, do której przymocowane są dwa koła i dwa stałe wsporniki. Dzięki temu można je dowolnie przestawiać i mocować w wybranym miejscu pracy. Po zamocowaniu cały przenośnik staje się integralnym zespołem osadzonym na stabilnej platformie, umiejscowionej obok linii produkcyjnej” — podsumowuje menedżer projektu.
Bezpieczna platforma
Platforma mobilna składa się z dwóch bieżni i mobilnej podstawy, dzięki której można ją ręcznie przestawiać wzdłuż linii produkcyjnej. Wystarcza do tego wózek transportowy o udźwigu maksymalnym wynoszącym 1500 kg. Proces nie naraża operatora na żadne niebezpieczeństwo, a po zakończeniu procedury ustawiania system przechowywania jest precyzyjnie połączony i wyrównany względem systemu produkcyjnego.
Nowe możliwości produkcyjne
To rozwiązanie firmy FlexLink przynosi użytkownikom wiele korzyści. Możliwość wyposażenia systemu w formy (pucks) nowego typu poprzez dodawanie nowych mobilnych systemów przechowywania daje klientom planującym wprowadzenie nowych produktów ogromne pole manewru. Ponadto nieużywane systemy przechowywania można pozostawić w magazynie, zwiększając w ten sposób ilość dostępnej przestrzeni w pobliżu linii produkcyjnej.
Klonowanie nowych systemów przechowywania
Jedną z największych zalet mobilnego przenośnika firmy FlexLink jest możliwość dopasowania go do standardu posiadanego już przez klienta systemu przechowywania. Dlatego nowe systemy przechowywania można wykonać szybko i na pewno będą one dobrze dopasowane do reszty systemu. Ponieważ dzięki temu rozwiązaniu wymiana form trwa nieporównanie krócej, a operatorzy sterujący linią mogą w pełni wykorzystywać jej możliwości, jest to bardzo opłacalna inwestycja.