Długoterminowe korzyści

Uhonorowane wieloma nagrodami laboratorium optyczne w Ohio działa na rynku od ponad 40 lat. Obecnie przechodzi proces aktywizacji dalszego rozwoju.

Wyzwanie
Osiągnąć znaczny wzrost wydajności i zautomatyzować laboratorium, jednocześnie zmniejszając koszty pracy.  

Rozwiązanie
Stopniowe inwestycje w większą wydajność — dodatkowy sprzęt i system Vision X® zapewniający optymalizację transportu tacek i przepływu informacji.

Korzyści
Znaczne oszczędności pod względem kosztów pracy. Efektywne przestrzennie rozwiązanie z niskimi wymaganiami dotyczącymi konserwacji. Bezpieczne i łatwe w obsłudze. Solidne partnerstwo i niezawodne rozwiązanie, które można rozbudować w razie potrzeby.

Od swojego powstania ponad 40 lat temu to niezależne laboratorium wytworzyło ponad 15 milionów par okularów, wykonując ponad 2000 zadań każdego dnia. Firma specjalizuje się również w kontraktach na duże ilości materiałów optycznych, które zawiera z agencjami rządowymi, niepublicznymi zakładami opieki, tradycyjnymi sieciami handlującymi sprzętem optycznym i niektórymi internetowymi, „wirtualnymi” sklepami optycznymi. Współpraca z zespołem FlexLink podczas automatyzacji ich laboratorium trwała dwa lata.

Ogromne oszczędności pod względem kosztów pracy

W ciągu dwóch lat osiągnięto zwiększenie wydajności produkcji poprzez dodanie nowych urządzeń, w tym systemu Vision X®, który zapewnia optymalizację transportu tacek i przepływu informacji. Według dyrektora ds. operacyjnych laboratorium ta nieustająca inwestycja ciągle przynosi zyski. „Wdrożenie całego systemu wymagało trochę pracy, ale po jego zakończeniu uzyskaliśmy olbrzymie oszczędności pod względem kosztów pracy. Nie istnieje inny sposób, dzięki któremu moglibyśmy uzyskać tak dużą rentowność produkcji bez instalowania systemów automatycznego transportu materiałów” — powiedział.

Inteligentne kierowanie, doskonałe wsparcie

Jedną z kluczowych cech instalacji FlexLink jest oprogramowanie do „inteligentnego kierowania” transportem, które sprawia, że zadania zostaną przydzielone do odpowiednich procesów. Dyrektor ds. operacyjnych laboratorium powiedział o tym udogodnieniu: „Z początku przypominało to naukę nowego systemu operacyjnego w telefonie. W pierwszej chwili jesteś trochę sfrustrowany, ale zaraz potem doznajesz momentu oświecenia i zaczynasz rozumieć jego działanie.  To ekscytujące, kiedy możesz obserwować rezultaty i zastanawiać się, ile jeszcze można zrobić. Podczas wdrażania systemu otrzymaliśmy także pełne wsparcie od firmy FlexLink, poczynając od wstępnej fazy planowania i projektowania układu po zakończenie montażu.”

Efektywne wykorzystanie przestrzeni

Jest to zakład produkcyjny o powierzchni ponad 3700 m2 z wieloma różnymi pomieszczeniami, spośród których część ma nisko sufity, co dodatkowo utrudniało zaprojektowanie wydajnego systemu.  Firma FlexLink rozwiązała problem, optymalnie wykorzystując przestrzeń nad sprzętem i nie blokując przejść dzięki wykorzystaniu zautomatyzowanych rozwiązań przepływu pracy, takich jak podnośniki spiralne. Są one oszczędniejsze niż podnośniki pionowe, ponieważ nie wymagają dodatkowej automatyzacji lub kontroli, dlatego też cechują się niskimi wymaganiami dotyczącymi konserwacji. Instalacja przenośnika i jego rozruch były szybkie i sprawne. Dyrektor ds. operacyjnych laboratorium skomentował to następująco: „Współpraca z zespołem firmy FlexLink układała się fenomenalnie. Zakłócenia w produkcji zostały sprowadzone do minimum. Do tego pracowali naprawdę długo każdego dnia, aby wdrożyć system tak szybko, jak to możliwe.”

Długotrwałe partnerstwo — gotowi na kolejne działania

Ta firma planuje dalszy wzrost i rozwój w nadchodzących latach. Aby zrealizować swoje cele, działa według długoterminowego planu produkcji. Plan zakładu produkcyjnego został opracowany we współpracy z inżynierami FlexLink — umożliwia on stopniowe zwiększanie wydajności przez firmę. Częścią tego wielofazowego planu było całkowite przebudowanie i przemieszczenie biura.  Dyrektor ds. operacyjnych laboratorium i jego zespół doskonale wiedzą, jak wykorzystywać dostępną przestrzeń i najprawdopodobniej wykorzystają zautomatyzowane rozwiązania przepływu produkcji firmy FlexLink!