Wyzwania technologiczne związane z produkcją saszetek z karmą dla zwierząt

Rynek saszetek z karmą dla zwierząt

Opakowania w formie saszetek nadal są jednym z najszybciej rozwijających się formatów w branży opakowaniowej. Globalny rynek opakowań w postaci saszetek na produkty płynne został wyceniony w roku 2024 na około 8,46 mld USD, i szacuje się, że w latach 2025–2034 będzie on rósł w tempie rocznym (CAGR) przekraczającym 7,7%, i osiągnie wartość 17,83 mld USD do 2034 r. (źródło: ​Global Market Insights)

​W szczególności rynek opakowań z karmą dla zwierząt domowych odnotowuje znaczny wzrost. W 2024 r. wartość globalnego rynku opakowań z karmą dla zwierząt domowych wyniosła 11,38 mld USD i szacuje się, że wzrośnie ona z 12,05 mld USD w 2025 r. do 18,48 mld USD w 2032 r., osiągając w prognozowanym okresie tempo roczne na poziomie 6,30%. (źródło: marketsandmarkets.com / Fortune Business Insights )

Obsługa saszetek z karmą dla zwierząt: kluczowe problemy

Choć saszetki mają liczne zalety, stwarzają też unikalne wyzwania podczas transportu i obsługi:

• Problemy ze stabilnością: w przeciwieństwie do sztywnego opakowania, saszetki są mniej stabilne, szczególnie w przypadku produktów płynnych lub mokrych. Niestabilność może stwarzać trudności podczas transportu i powodować uszkodzenia.

• Kondensacja powierzchniowa: po napełnieniu gorącymi płynami na zewnętrznej powierzchni saszetek może wystąpić kondensacja pary wodnej, co zwiększa ich śliskość i utrudnia obsługę.

• Wymagania higieniczne: utrzymanie rygorystycznych standardów higieny jest kluczowe, ponieważ każde uszkodzenie prowadzące do wycieku może zagrozić bezpieczeństwu i jakości produktu.

Projektowanie skutecznej linii przenośników saszetek

Skuteczny system przenośników saszetek powinien uwzględniać następujące rozwiązania:

• Otwarte systemy transportowe: ograniczenie lub eliminacja prowadnic pozwala uniknąć uszkodzeń saszetek, zwłaszcza przy zmieniającym się środku ciężkości spowodowanym zawartością płynną.

• Nachylone łańcuchy przenośnikowe: ograniczenie nachylenia do maks. 5 stopni (lub do 15 stopni przy użyciu łańcucha z powierzchnią antypoślizgową) pomaga skompensować śliskość wilgotnych lub tłustych powierzchni saszetek.

• Specjalistyczne pomosty: zastosowanie pomostów taśmowych lub rolkowych pomiędzy przenośnikami zapewnia płynne przejścia dla niestabilnych saszetek, zmniejszając ryzyko przewrócenia lub zakleszczenia.

• Zautomatyzowane rozwiązania: integracja automatyzacji, np. robotów współpracujących (cobotów) lub maszyn pakujących, może zwiększyć wydajność procesów pakowania zbiorczego, ograniczając zależność od pracy ręcznej i minimalizując ryzyko zanieczyszczenia.

Rozwiązanie FlexLink: elastyczne, precyzyjne i higieniczne

FlexLink wykorzystuje bogate doświadczenie w projektowaniu zautomatyzowanych systemów przenośników dostosowanych do obsługi saszetek.

• Konfiguracje niestandardowe: systemy są projektowane tak, aby spełniały konkretne wymagania klienta, zapewniając delikatną obsługę i przestrzeganie rygorystycznych standardów higieny w całym procesie produkcji.

• Łatwa konserwacja: konstrukcja przenośników ułatwia czyszczenie i szybkie przywrócenie pracy w przypadku rozlania, minimalizując przestoje i utrzymując wydajność operacyjną.

• Konstrukcja ze stali nierdzewnej: wykorzystanie stali nierdzewnej zapewnia trwałość, łatwość mycia i zgodność z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności.

Pakowanie zbiorcze wymaga skalowalnej i powtarzalnej automatyzacji, aby nadążyć za rosnącym zapotrzebowaniem rynku na większe wolumeny i różnorodność.

Doświadczenie grupy przemysłowej Coesia do Twojej dyspozycji

Bycie częścią grupy przemysłowej Coesia wzbogaca know-how naszej firmy, ponieważ wnosi dodatkową wiedzę dzięki partnerstwom pomiędzy spółkami członkowskimi. Takie środowisko pozwala firmie FlexLink działać w sposób predykcyjny, korzystając z doświadczenia firmy siostrzanej. W tym przypadku z czterdziestoletniego doświadczenia w branży saszetek firmy Volpak. Na przykład podczas projektowania linii pakowania saszetek z karmą dla zwierząt domowych. Firma Volpak może przeprowadzić szczegółowe testy przed finalną instalacją, symulując warunki produkcyjne i poddając saszetki tym samym obciążeniom, jakim mogą ulegać w rzeczywistym procesie. Więcej informacji znajdziesz w tym wpisie na blogu. Testy te są prowadzone w „Pouch Lab” – centrum badań i rozwoju znajdującym się w siedzibie firmy Volpak. Firma bada tam odporność mechaniczną i zachowanie saszetek, korzystając z różnych materiałów i symulując różne warunki środowiskowe.

Mamy nadzieję, że nasz artykuł dostarczył Ci cennych informacji. Skontaktuj się z nami, jeśli chcesz omówić wyzwania w produkcji karmy dla zwierząt. Zapraszamy również do odwiedzenia naszej strony internetowej i śledzenia nas na platformie LinkedIn w celu otrzymywania regularnych aktualizacji dotyczących automatyki przemysłowej i robotyki.