Fluxo de produção simplificada de queijo

Uma fabricante polonesa de queijo fresco e mofado queria aprimorar suas linhas de embalagem para reduzir o custo total, simplificar o fluxo de produção e aprimorar a segurança e condições de trabalho.

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Altos padrões de higiene

A FlexLink usou três sistemas diferentes para criar a solução. O primeiro foi na zona limpa para transportar o queijo das máquinas de embalagem para uma zona de embalagem coletiva. Essa área requer altos padrões de higiene e, ao mesmo tempo, deve incorporar os fluxos combinados de produtos de diferentes máquinas. Danos aos produtos, por exemplo, resultantes da fila de espera ou bloqueio precisavam ser evitados. A solução desenvolvida é baseada em um sistema de transportador de aço inoxidável modular que é fácil de limpar e manuseia suavemente os produtos de queijo.

Elevação suspensa

O segundo sistema é para o manuseio de caixas de papelão vazias, desde as máquinas de dobragem de caixas de papelão até as estações de embalagem. Essa solução de transportador sob medida apresenta elevação estável das caixas de papelão muito leves para distribuição suspensa das estações de embalagem. No fim, esteiras por gravidade inteligentes soltam as caixas de papelão nas estações de embalagem de acordo com a demanda.

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Fim da linha

Finalmente, o terceiro sistema transporta o queijo embalado das estações de embalagem até a estação de paletização central. Essa solução é baseada em grandes transportadores de esteira modulares e controles sofisticados. A FlexLink projetou um túnel especial para inibir a troca térmica entre o armazenamento frio e a área de embalagem, o que é bom para higiene, consumo de energia e para o ambiente de trabalho dos funcionários.

"A parceria com a FlexLink foi impecável desde o começo. Desde o momento em que o cliente escolheu a oferta até a conclusão do investimento, todo o trabalho foi realizado de acordo com a programação estabelecida. As soluções oferecidas pela FlexLink desobstruíram a área de embalagem por meio da introdução de um sistema ascendente de transporte dos produtos embalados. Isso aumentou o nível de segurança e as condições de trabalho na área de embalagem. Além disso, foi possível reduzir o número de pessoas envolvidas no processo de embalagem", afirma o gerente de projeto da empresa.