Quando a precisão não é opcional: impulsionando a produção de canetas de insulina com a automação da FlexLink
Na fabricação farmacêutica, alguns produtos não permitem erros. As canetas de insulina autoinjetáveis são um desses casos. Projetadas para uso diário por milhões de pacientes, elas exigem um manuseio impecável, desde a rotulagem até a embalagem, para garantir segurança, conformidade e confiabilidade. É aí que entra a automação farmacêutica da FlexLink.
Com sistemas inteligentes de transporte farmacêutico baseados em pucks, projetados para máxima precisão, a FlexLink está transformando a forma como as principais empresas farmacêuticas automatizam a montagem e a embalagem de canetas de insulina. Sem danos ao produto. Sem atrasos no processo. Somente um fluxo contínuo, com rastreamento total e o tipo de automação farmacêutica escalável que o mercado de hoje exige.
"Quando se trata de medicamentos que salvam vidas, como a insulina, não há espaço para erro", afirma Francesco Caselli, gerente de contas farmacêuticas estratégicas na FlexLink. "Não vemos a precisão como um recurso, mas como uma responsabilidade."
Desafio da indústria: atender à crescente demanda sem sacrificar a qualidade
A população global de diabéticos deve ultrapassar 500 milhões até 20301, colocando imensa pressão sobre os fabricantes de canetas de insulina autoinjetáveis. Essas empresas precisam escalar a produção rapidamente, mantendo os altos padrões de qualidade, segurança e conformidade regulatória exigidos pela indústria farmacêutica.
Essas canetas são delicadas e cada etapa, como rotulagem, embalagem e rastreamento, deve ser realizada com precisão. Sistemas legados e métodos manuais introduzem riscos, como danos ao produto, atrasos na produção e problemas de conformidade. Com o mercado de canetas de insulina projetado para atingir US$ 8,3 bilhões até 20282, a automação farmacêutica ágil tornou-se essencial.
Os sistemas de transporte farmacêutico baseados em pucks da FlexLink enfrentam esses desafios combinando manuseio delicado com desempenho em nível industrial. Cada caneta é firmemente posicionada em um puck personalizado, estabilizando o produto enquanto ele passa por processos críticos como rotulagem, inspeção e embalagem. Isso não apenas protege as canetas, mas também garante que permaneçam na orientação correta, o que é vital para a automação subsequente. O resultado é um fluxo de produção contínuo e eficiente que suporta alto volume e alta qualidade, permitindo que as equipes operem em plena capacidade sem medo de erros ou atrasos.
Como explica Caselli: "A automação deve fazer mais do que aumentar a velocidade, ela deve inspirar confiança. É por isso que nossos sistemas se concentram em rastreamento, conformidade e zero interrupções."
Ao reduzir pontos de atrito normalmente encontrados em linhas farmacêuticas de alta velocidade, como intervenções manuais ou desalinhamento de equipamentos, os sistemas da FlexLink mantêm a sincronização ao longo de todo o processo. Isso aumenta tanto a velocidade quanto a precisão. Segundo a McKinsey, automações farmacêuticas como estas podem reduzir erros de produção em até 40%3, levando a melhorias significativas em conformidade e produtividade. Para os líderes de operações, isso representa uma vantagem estratégica fundamental.
Integração eficiente e conformidade total para a produção farmacêutica
Cada ambiente farmacêutico é diferente, mas a necessidade de rastreamento, alinhamento regulatório e adaptabilidade é universal. As soluções da FlexLink são projetadas para se integrar perfeitamente a equipamentos existentes, sistemas de visão, braços robóticos e módulos de rotulagem, permitindo que os fabricantes automatizem sem precisar recomeçar do zero. Essa compatibilidade garante que as melhorias de processo não exijam uma reformulação completa da linha e que os novos sistemas complementem, em vez de interromper, o desempenho existente.
"Cada linha de produção tem seu próprio ritmo" , diz Caselli. "Nosso trabalho é aprimorá-lo, não interrompê-lo. É por isso que desenvolvemos soluções que se adaptam aos nossos clientes, e não o contrário."
Igualmente importante, a conformidade está presente em todas as etapas. Seja para preparar uma auditoria regulatória ou implementar novos protocolos de serialização, os sistemas da FlexLink oferecem rastreamento total e captura de dados em tempo real, garantindo alinhamento com padrões GMP, FDA e da União Europeia. Para equipes de qualidade, esse nível de controle integrado simplifica a documentação e reduz o risco de falhas. Para engenheiros e gerentes de projetos, ele simplifica o caminho do conceito até a linha qualificada.
A flexibilidade vai ainda mais longe: seja para expandir uma instalação, introduzir novos formatos de dispositivos ou replicar uma configuração bem-sucedida em vários locais, os fabricantes podem contar com a FlexLink para crescer junto com eles, sem comprometer desempenho ou conformidade.
A construção de um futuro de produção farmacêutica confiável e escalável
Os sistemas da FlexLink já contam com a confiança de grandes fabricantes de dispositivos médicos e farmacêuticos em todo o mundo, operando em condições reais onde os riscos são altos e não há espaço para a indisponibilidade. O que diferencia a FlexLink não é apenas a confiabilidade de sua tecnologia, mas sua capacidade de responder às necessidades únicas de cada ambiente de produção.
Isso significa manuseio preciso para dispositivos sensíveis. Significa sistemas de transporte farmacêutico personalizados que se adaptam ao seu fluxo de trabalho, em vez de forçá-lo a mudar. E significa soluções que não apenas cumprem as exigências de conformidade, mas apoiam ativamente seus processos regulatórios, dia após dia, lote após lote.
Se você está planejando otimizar sua linha de produção de canetas de insulina ou procurando soluções de automação farmacêutica que cresçam junto com o seu negócio, entre em contato com a FlexLink hoje mesmo para uma demonstração ou visite nosso site para conhecer nossas soluções de automação farmacêutica.