Автоматизация потока молочной продукции

Задача
Увеличение производственных мощностей в условиях ограниченной рабочей площади. Три производственных линии необходимо объединить в единую сбалансированную систему с общим модулем укладки в паллеты.

Решение 
Автоматизация производственного потока на основе конвейерной системы из нержавеющей стали и централизованного модуля укладки в паллеты высокой производительности. Конвейерная система одновременно подбирает поддоны с продукцией от трех линий, обеспечивает балансировку потока и направляет его к модулю укладки в паллеты. Модуль работает со скоростью 80 поддонов в минуту, обрабатывая как полные, так и пустые паллеты и упаковывая продукцию после нанесения этикетки.

Преимущества
Увеличение производственных мощностей и повышение конкурентоспособности за счет удовлетворения растущего спроса и привлечения новых клиентов. Установленная система отличается надежностью, а также простотой очистки, модификаций и технического обслуживания. Она обеспечивает минимальные общие затраты. A capacity investmentИнвестиции в производство The constantly increasing demand of the company’s famous dairy products resulted in the need to not only invest in new modern high-efficient packing machines but also in a fully automated systems of transportation and palletizing. The change of the production line layout required a detailed analysis of the processes and suppliers were also evaluated for their technological knowledge and industry experience.
FlexLink Poland was entrusted with the task of designing and delivering the conveyor system, including a centralized turnkey palletizing cell with labelling and wrapping.

A product flow challenge

FlexLink had to design a system capable of handling and balancing three production lines at different speeds: the Cream line, Kephir line and Quark line. The limited floor space and requirement on an easily cleanable solution made it even more challenging. The last part of the system, the robot cell, not only had to operate at 80 trays per minute but also handle empty and full pallets, wrapping and labelling. All of this was required in a very limited floor space where you normally would use several palletizing cells to reach the capacity targets.

An automated production flow solution

The solution was an automated production flow system based on the stainless steel conveyor, X85X and a high-performance, centralized palletizing cell. The conveyor system picked up the three different product trays simultaneously, balanced the flow and transported them to the palletizing cell. The cell operated at a speed of 38 pallets per hour, handling both empty and full pallets, labelling and wrapping.В качестве решения была предложена система автоматизации производственного потока на основе конвейера из нержавеющей стали X85X и централизованного модуля укладки в паллеты высокой производительности. Конвейерная система одновременно подбирает поддоны с продукцией от трех линий, обеспечивает балансировку потока и направляет его к модулю укладки в паллеты. Модуль работает со скоростью 38 поддонов в минуту, обрабатывая как полные, так и пустые паллеты и упаковывая продукцию после нанесения этикетки.