Затраты, приносящие немедленный результат

Офтальмологическая производственная лаборатория в Огайо за сорок лет существования не раз получала награды за достижения в своей области. В настоящее время она проводит процесс обновления производства.

Задача
Существенно увеличить производственную мощность и автоматизировать лабораторию, сократив затраты на ручной труд.  

Решение
Пошаговые инвестиции в увеличение мощности производства - приобретение дополнительного оборудования и системы Vision X® для оптимизации процесса транспортировки лотков и обработки информационного потока.

Преимущества
Существенная экономия средств на оплату ручного труда. Эргономичное решение, не требующее сложного технического обслуживания. Безопасность и удобство работы операторов. Надежное партнерство и долговечная система, которую при желании можно расширить в будущем.

Со времени своего основания более сорока лет назад эта независимая лаборатория полного цикла произвела более 15 миллионов пар очков, ежедневно выполняя более 2000 операций по их изготовлению. Компания специализируется на крупных контрактах по производству оптических материалов, заказчиками которых выступают государственные структуры, учреждения здравоохранения, традиционные сети розничной торговли и некоторые виртуальные интернет-магазины оптики. На протяжении последних двух лет она работала с командой FlexLink над автоматизацией своей лаборатории.

Внушительное сокращение расходов на оплату труда

После двухлетнего сотрудничества были существенно увеличены производственные мощности за счет приобретения дополнительного оборудования, а также конвейерной системы Vision X® для оптимизации транспортировки лотков и обработки информационных потоков на производстве. Директор операционного отдела лаборатории утверждает, что текущие вложения уже сейчас приносят доход. “Над установкой новой системы пришлось поработать, однако как только она была введена в эксплуатацию, расходы компании на оплату труда существенно сократились. Не прибегая к помощи автоматизированной системы обработки материалов, мы бы никогда не смогли расширить производство в таких масштабах с выгодой для нас,” — подчеркивает он.

Интеллектуальная маршрутизация и программное обеспечение

Одним из ключевых качеств  системы FlexLink является программное обеспечение, управляющее ‘интеллектуальной маршрутизацией’, благодаря которой задания бесперебойно распределяются между разными участками технологического процесса. Директор операционного отдела лаборатории комментирует: “Это было не сложнее, чем научиться пользоваться новой операционной системой на мобильном телефоне. Поначалу было немного непривычно, а потом в какой-то момент вдруг понимаешь, как все это работает.  Получаешь огромное удовольствие, когда видишь результат и осознаешь, сколько еще можно сделать. Компания FlexLink помогала нам на всех этапах, от разработки системы и схемы расположения оборудования, до его полной установки.”

Эргономичное решение

Площадь лаборатории составляет более 12 000 кв. метров. В нее входят самые разнообразные помещения, некоторые из них — с низкими потолками, поэтому эффективный план расположения оборудования было не так-то просто разработать.  Однако компания FlexLink прекрасно вышла из ситуации, оптимально используя пространство над оборудованием и не загромождая проходы благодаря таким автоматизированным приспособлениям, как спиральные подъемники. Они могут быть более эффективными, чем вертикальные, так как здесь не требуется автоматизация или особая система управления. За счет этого техническое обслуживание сводится к минимуму. Установка и ввод в эксплуатацию конвейера также прошли быстро и эффективно. Директор операционного отдела лаборатории отмечает: “Работать с командой FlexLink — одно удовольствие. Им удалось минимизировать время остановки производства. Они работали сверхурочно, чтобы как можно быстрее ввести систему в эксплуатацию.”

Долгосрочное партнерство и готовность к новым экспериментам

Компания планирует дальнейший рост и расширение производства в ближайшем будущем. Для реализации своих проектов она придерживается долгосрочного плана концептуального развития. Этот план был разработан совместно с инженерами FlexLink. Он позволяет постепенно увеличивать производственную мощность за счет разбиения процесса модернизации на отдельные этапы. Новое расположение и полная реконструкция административного здания стали одним из таких этапов.  Директор операционного отдела лаборатории и его команда знают, как распорядиться новым пространством и, без сомнения, вновь прибегнут к услугам компании FlexLink, чтобы разработать очередное решение автоматизации производственных потоков.