Hala faydasını görüyoruz

Ohio menşeli ödüllü oftalmik fabrikasyon laboratuvarı kırk yılı aşkın süredir bu işin içinde. Şu an daha fazla büyümek için hazırlık aşamasında.

Zorluklar
Büyük bir kapasite artışı gerçekleştirmek ve çalışma maliyetini azaltırken otomatik bir laboratuvara geçiş yapmak.  

Çözüm
Kapasitenin artırılması için adım adım yatırımlar - ek makine ve optimal tepsi taşıması ve bilgi akışı için Vision X®.

Avantajlar
Çalışma maliyetlerinde büyük çapta tasarruf. Düşük maliyet gereksinimiyle verimli alan kullanan çözüm. Güvenli ve operatör dostu. Gerektiğince genişletilebilecek sağlam bir ortaklık ve çözüm.

Bu bağımsız tam hizmet laboratuvarı, kırk yıl önceki kuruluşundan bu yana günde 2.000'den fazla iş yaparak 15 milyondan fazla gözlük üretti. Şirket aynı zamanda yüksek hacimde görüş malzemeleri için devlet kuruluşları, yönlendirilmiş sağlık hizmetleri organizasyonları, belirli bir yerde satış yapan optik zincirleri ve bazı çevrimiçi “sanal” optik dükkanları ile anlaşmalı çalışmalarda uzmanlaşmıştır. İki yılı aşan süre boyunca FlexLink ekibi ile birlikte çalışarak laboratuvarlarını otomatikleştirmek için uğraştılar.

Çalışma maliyetlerinde büyük tasarruf

Optimal tepsi taşıması ve üretimde bilgi akışı için Vision X® ile birlikte daha fazla makine eklenerek iki yıllık bir süreç içinde üretim kapasitesi artırılmıştır. Şirketin Laboratuvar Çalışmaları Yöneticisi'ne göre bu süregelen yatırım onlar için karlı olmaya devam ediyor. “Her şeyin ayarlanması biraz sürmüş olsa da tüm kurulum yapıldıktan sonra çalışma maliyetlerinde büyük bir tasarruf sağladık. Otomatik malzeme taşıma sistemi kurulumu yapmadan bu hacimde üretime böyle karlı bir şekilde geçme imkanımız yoktu.” dedi.

Akıllı yönlendirme, mükemmel destek

FlexLink kurulumunun en önemli özelliklerinden biri, doğru işlerin doğru süreçlere gitmesini sağlayan "akıllı yönlendirme" yazılımı. Şirketin Laboratuvar Çalışmaları Yöneticisi, konu hakkında şunları söyledi: "Cep telefonunuzda yeni bir işletim sistemi öğrenmek gibiydi. Başta biraz sinir bozucu, ama sonra evreka! anı yaşıyor ve nasıl çalıştığını anlıyorsunuz." Sonuçları görmek ve sonrasında daha ne kadar ileri götürebileceğinizi araştırmak çok heyecanlı. Bütün bu süreç boyunca tesislerin planlanması ve düzen tasarımından kurulumların tamamlanmasına kadar FlexLink'ten çok iyi hizmet aldık.”

Yeri verimli kullanan çözümler

Bu tesis, bazıları alçak tavana sahip olan 3700 metrekarelik (40.000 feet kare) birçok odaya sahip ve bu da verimli bir düzen çözümü bulmayı zorlaştıran bir faktör.  FlexLink, ekipmanların üzerindeki alanı optimal olarak kullanmak ve yürüme yollarını boş tutmak için spiral asansörler gibi otomatik üretim akışı çözümleri kullanarak bu duruma akıllı bir çözüm buldu. Bunlar, herhangi bir otomasyon veya kontrol gerektirmediğinden çok düşük bakım gereksinimine sahip oldukları için dikey asansörlerden daha düşük maliyetli olabilir. Konveyör kurulumu ve devreye alma süreci de gayet hızlı ve verimliydi. Şirketin Laboratuvar Çalışmaları Yöneticisi, konu hakkında şunları söyledi: "FlexLink ekibi, birlikte çalışmak için muazzam bir ekip. Sistemin bir an önce hazır olması için uzun saatler çalışarak üretimde kesintiyi minimumda tutmayı başardılar."

Uzun süreli ortaklık – bir sonraki adımlara hazır

Bu şirket, önümüzdeki yıllarda da büyümeyi ve gelişmeyi hedefliyor. Amaçlarını gerçekleştirmek için üretim konusunda uzun süreli konsept planlarını takip ediyorlar. Tesisin planı, FlexLink mühendisleriyle birlikte ortak çalışmayla yapıldı ve şirketin adım adım kapasite eklemesine olanak sağlıyor. Bu çok aşamalı planın bir parçası olarak, ofis tamamen yeniden inşa edindi ve konum değiştirdi.  Şirketin Laboratuvar Çalışmaları Yöneticisi ve ekibi, bu alanda ne yapacaklarını çok iyi biliyor ve buna kesinlikle FlexLink'ten gelen otomatik üretim akışı çözümleri de dahil!