最大限度提高码垛灵活性

随着客户需求的不断提升，码垛往往成为了一个瓶颈。这是一个咖啡制造商所面临的问题——如何使产能满足灵活性需求。

挑战
在有限的工厂区域内提高码垛容量，并且启用基于客户订单的码垛模式。

解决方案
由一个高度灵活的自动化码垛单元为六个包装机器提供服务。 该单元配备三个机器人，其控制信号与企业 ERP 系统相连。

效果
释放占地空间，可根据客户订单实施产品码垛，从而提高了生产效率。 

某大型咖啡制造商生产各式咖啡，咖啡包装造型和包装重量多种多样。经常引入新产品，而工厂内的生产区域却是有限的。

码垛瓶颈

最初，出于灵活性需求选择了手动码垛，但是很快就遇到了瓶颈。为了满足未来需求，该咖啡生产商设定的目标是基于15 层排样方式选项，以每分钟 60 箱的拣选速度，实现每小时 50 个托盘的产能目标。

紧凑布局释放空间

FlexLink 的集成和自动化码垛解决方案解决了产能限制，同时保障了系统的灵活性和容量。

一个码垛单元服务六条包装线，在有限空间内提供了具有充分灵活性的系统。流水线与码垛单元之间通过高架输送机相连，实现了紧凑式布局，便于人员进出。FlexLink 提供了集成的三机器人单元，还包括一个针对空托盘、满托盘的整体分配解决方案，以及一个包装器和一个贴标机。此外，整个系统与公司的 ERP 系统相连，可跟踪整个生产过程，包括仓库管理和订单派货。

提高效率和灵活性

整体效率显著提高，自动码垛可保障灵活性和容量。新增单元也非常易于管理。每班次只需一人放置空托盘，更换包装和标签的箔片，以及监控整个过程。