仍在持续获益

一家备受赞誉的、总部位于俄亥俄州的眼科产品加工实验室已经经营了四十多年。为获得进一步增长，现在正处于产能提升的过程中。

挑战
要获得产能的大幅度提升，实现向自动化实验室的过渡，同时降低人工成本。  

解决方案
逐步投资以提高产能 - 增加机械设备和 Vision X®，获得优化的托盘输送和信息流动。

效果
大量节省人工成本。 高效空间利用、较低维护成本的解决方案。 安全、操作简便。 稳固的合作关系和稳健的解决方案，还可根据需要进一步扩展。

自创办起 40 多年前以来，这个提供全面服务的独立实验室已生产出超过 1500 万副眼镜，每天有超过 2,000 个岗位在运转。此外，公司专业从事高容量视觉材料，与政府机构、管理保障组织、传统的实体眼镜零售连锁店，以及一些网络“虚拟”眼镜店均有合约。在为期两年的时间里，他们与 FlexLink 团队密切合作，帮助他们的实验室实现自动化。

大大节省了人工成本

在为期两年的时期内，通过新增更多机械设备，配以生产中托盘输送和信息流优化的 Vision X®，实现了产能扩大。根据实验室操作总监的叙述，这项持续的投资会带来持续收益。“只需很少量的工作便能完成所有设置，然而一旦安装完毕，它便大幅度降低了我们实验室的人工成本。如果不安装这套自动传输体系，我们无法以可获利的方式扩张至这样的生产量，”他说道。

智能路由，出色支持

FlexLink 安装实例的主要特点之一是“智能路由”软件，它可确保合适的岗位分配至合适的流程。公司的实验室操作总监对此发出这样的评论：“就好比学习手机上的一个新操作系统。起初您可能会有点沮丧，不久您便会说“啊哈！”，理解它是如何工作的。看到结果的时候非常令人兴奋，然后您只想知道还能向前再走多远。在整个过程中我们还享受到了 FlexLink 的卓越服务，从最初的设施规划与布局设计，直至最终安装完成。”

高效空间利用的解决方案

这是一幢 40,000 平方英尺的设施，拥有许多不同的房间，其中部分房间的天花板较低，这对高效布局方案的实现提出了挑战。通过使用螺旋式升运器等自动化生产物流解决方案，FlexLink 巧妙地解决了这一难点，最佳利用了设备上方的空间，同时保持过道畅通。使用螺旋式升运器比使用垂直升降机更具成本效益，因为不需要自动化和控制，从而对维护的需求极低。输送机的安装和试运行也同样快速、高效。公司的实验室操作总监对此这样说道：“FlexLink 团队绝对是了不起的合作伙伴。他们设法将生产中断降低到最低程度，同时长时间工作力争系统尽快上线。”

持久的合作伙伴 – 为后续步骤做好准备

该公司计划在未来几年继续增长和扩大。为了实现这一目标，他们遵循长期生产概念规划。他们与 FlexLink 合作制定了设施规划，以循序渐进的方式逐步提升产能。作为分阶段规划的一部分，办公室已经完全重建并完成搬迁。公司的实验室操作总监及其团队明确地知道要利用空间做些什么，做这些事几乎肯定会涉及 FlexLink 的自动化生产物流解决方案！