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09-02-2017
使用新型激光打标机缩短循环时间
新型 GENIUS 1-LD 高速打标机集成双激光头和多摄像头，缩短循环时间。电路板在模块内部垂直放置，允许两个激光头同时标记 PCB 两侧。而且易于安装和配置。
1-LD 激光打标机为最新的 FlexLink 激光打标机，与早期打标机系列相比，缩短循环时间超过 35%。同时标记 PCB 两侧，并且垂直处理 PCB，充分减少灰尘问题。该解决方案提高了打标质量和工艺产量，从而对总成本产生实质性的影响。因此，FlexLink 新型高速激光打标机提高了打标工艺在 PCB 组装线中的集成度，从而消除所知的瓶颈。简而言之，这种新技术提高了流水线整体效率。
除上述优点外，模块结构紧凑，占地空间最小，使用 FlexLink 新型控制和软件包，而且还提高了电路板的利用率 - 打标面积为 500 x 500 毫米。
整个 FlexLink PCB 产品流水线融合带有机载控制系统的模块化单机装置。1-LD 激光打标机独立于系统中的其他模块，但是利用上线和下线 SMEMA 通信仍能轻松地连接其他模块。如果需要，可利用主机控制系统将激光打标机连接至高级监控或路由系统。1-LD 激光打标机通常用于在 PCB 的两侧打印识别标记，从而追踪或识别产品。激光单元可以标记在各种非金属表面上，如塑料和 FR4 印刷电路板。激光打标机还经过完全标准化，缩短了备件交货时间，使得维护更加容易。
FlexLink AB 电子行业产品经理 Dick Andersson 说道：“激光打标工艺在工业中是众所周知的瓶颈，也是我们许多客户面临的挑战。我们与客户密切合作，在电路板激光打标方面拥有 10 多年的经验。通过在产品系列中增加 GENIUS 1-LD，我相信现在我们几乎能够满足所有可以想到的客户需求。”
新型激光打标机将于 2 月 12–14 日期间在圣地亚哥（美国）举行的 IPC APEX 博览会上展出。
