Данный сайт использует файлы cookie. Подробнее...

контакты

Нам нужны дополнительные сведения, чтобы связаться с вами. Заполните форму ниже. Мы свяжемся с вами в ближайшие сутки.


  • FlexLink AB
  • Phone:
  • info@flexlink.com
Убедитесь, что введенные данные верны
Письмо отправлено по электронной почте
Что-то пошло не так! Повторите попытку


Автоматическая очистка линии молочного производства


Пищевые продукты
ЗадачаАвтоматическая очистка линии молочного производства - FlexLink
Увеличение производственной мощности, уменьшение риска повреждения продукции и улучшение гигиенических условий.

Решение 
Конвейеры из нержавеющей стали с программой автоматической мойки и динамическим управлением скоростью конвейера.

Преимущества
Более высокая надежность, улучшенная гигиена и снижение производственных затрат. 

Необходимость более гибкой настройки и гигиена

Клиенту требуется возможность быстрой перенастройки с розлива на упаковку. Клиент хотел увеличить производственные мощности, обновить старую конвейерную систему и улучшить гигиенические условия на участке розлива. Старая ручная система была очень затратной, и ее очистку можно было производить только после розлива. По этой причине новая система должна быть автоматической и иметь гигиеничную, малообслуживаемую конструкцию с удобным доступом.

Индивидуальная программа мойки

Компания FlexLink разработала конвейерную систему с программой мойки, оптимизированной в соответствии с особыми гигиеническими требованиями клиентами. Для гарантии минимальной остановки производства секции конвейера были предварительно собраны в собственной мастерской FlexLink, затем готовые секции были перевезены на завод. Техническую сложность представляло ограниченное пространство. Компания FlexLink разработала компактное решение, для которого конвейеры устанавливались на нескольких разных уровнях. Несмотря на ограниченное пространство было найдено гибкое решение.

Меньше повреждений продукции

Распространенная проблема молочного производства состоит в частых повреждениях упаковки на линии. FlexLink применила динамическое управление скоростью конвейера, чтобы уменьшить вероятность сдавливания при скоплении пакетов на конвейере. В старой системе для уменьшения трения и сдавливания использовали мыльный раствор. Благодаря новому решению такая необходимость отпала. Кроме того, новая технология значительно более эффективна с точки зрения затрат.

Чистая и интеллектуальная конвейерная система

Результат совместной работы оказался успешным во многих отношениях. Обновление старой конвейерной системы позволило повысить надежность поставок, обеспечив эксплуатационную готовность оборудования. Новое решение также позволило освободить дополнительное пространство для удобства доступа и создать более комфортные условия работы. Процесс очистки теперь выполняется быстрее и эффективнее, чем раньше, что позволяет дополнительно уменьшить производственные затраты. Эта инвестиция позволила клиенту значительно повысить конкурентоспособность.