通过模拟在实施变更前预测相关影响

通过模拟在实施变更前预测相关影响

以创新且经济实惠的方式优化布局

展示新生产线将如何运行,以确保高效流程

我们知道,设计高性能生产线复杂且耗时。使用设计工具简化任务,通过模拟避免瓶颈。

模拟是一种在实际应用之前了解变更影响的方法。这意味着可以在没有建立实际系统的情况下获得有关系统行为的反馈。 

测试未来产量和新产品组合

为进行准确模拟,必须根据由三个不同类别定义的详细规格构建系统逻辑:系统说明、输入数据和场景。

  1. 系统说明:定义系统行为。说明所有进程如何相互作用以及它们的运行条件。

  2. 输入数据:例如,订单数据、原材料的交付计划或周期时间。输入数据和系统说明足以构建代表实际情况的模拟模型。

  3. 场景:模拟模型通常用于测试不同场景和新的产品组合。您还可以进行多种测试来查看对生产的影响,例如,如果机器停机频率比预期要高,会发生什么情况,或者如果操作员无法达到特定的吞吐量,会发生什么情况。

屏幕上展示的模拟工具
屏幕上展示的模拟模型

以创新且经济实惠的方式优化布局

模拟模型有助于优化新布局和现有布局。由于可以在实施系统之前展示系统的直观形象,因此模拟可以检测潜在问题。这会带来财务优势,因为在计算机中修复错误的成本比修复实际错误低。 

其他优势: 

  • 在几分钟内模拟数月的生产
  • 改善客户与供应商之间的沟通
  • 验证全新的创新理念 
  • 测试生产能否满足市场需求

解答疑问的高效模拟项目

FlexLink 有一个执行模拟项目的模拟团队。通过由模拟专家组成的中心团队,我们可以确保高效地解答您的疑问。通过模拟,我们可以与客户建立更好的沟通。通过这种方式,我们可以帮助他们实现优化智能生产设备的梦想和愿景。

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