Simulationen zeigen die Auswirkungen von Änderungen an der Line auf, bevor sie implementiert werden

Simulation ermöglicht es, die Auswirkungen von Änderungen zu prognostizieren, bevor sie implementiert werden

Optimieren Sie Layouts auf innovative und kostengünstige Weise

Visualisieren Sie die Funktion Ihrer neuen Produktionslinie, um einen effizienten Prozess zu gewährleisten

Wir wissen, dass die Konstruktion einer Hochleistungsproduktionslinie komplex und zeitaufwendig ist. Der Einsatz unseres Design Tools kann Ihnen daher helfen, Aufgaben zu vereinfachen, Engpässe durch Simulation zu vermeiden und Investitionsrisiken zu reduzieren.

Simulation ist eine Möglichkeit, die Auswirkungen von Veränderungen zu ermitteln, bevor sie in die Praxis umgesetzt werden. Konkret bedeutet das, Sie erhalten Rückmeldungen über das Verhalten eines Systems, bevor es tatsächlich aufgebaut und in Betrieb genommen ist.

Zukünftige Produktionsmengen und neue Produktkombinationen testen

Damit eine Simulation korrekt ist, muss die Systemlogik nach einer detaillierten Spezifikation erstellt werden, die durch drei verschiedene Kategorien definiert wird: Systembeschreibung, Eingabedaten und Szenarien.

Systembeschreibung: definiert das Verhalten des Systems. Sie gibt an, wie alle Prozesse interagieren und unter welchen Bedingungen sie ausgeführt werden.
Eingabedaten: z. B. Auftragsdaten, Lieferplan für Rohmaterial oder Zykluszeiten. Die Eingabedaten und die Systembeschreibung reichen aus, um ein Simulationsmodell zu erstellen, das der Realität entspricht.
Szenarien: Das Simulationsmodell wird häufig entwickelt, um verschiedene Szenarien und neue Produktmischungen zu testen. Sie können auch eine Vielzahl von Tests durchführen, um die Auswirkungen auf Ihre Produktion zu prüfen, z. B. was geschieht, wenn eine Maschine häufiger als erwartet ausfällt, oder was passiert, wenn ein Bediener einen bestimmten Durchsatz nicht erreichen kann.

Optimieren Sie Layouts auf innovative und kostengünstige Weise

Ein Simulationsmodell hilft dabei, sowohl neue als auch vorhandene Layouts zu optimieren. Jedes System kann vor der Implementierung digital visualisiert werden. Durch eine Simulation lassen sich daher potenzielle Probleme erkennen. Der finanzielle Vorteil liegt auf der Hand, denn die Behebung von Fehlern am Computer kostet weniger als in der Realität.

Weitere Vorteile:

Simulation einer monatelangen Produktion innerhalb von Minuten
Verbesserte Kommunikation zwischen Kunde und Lieferant
Überprüfen neuer und innovativer Ideen
Testen Sie, wie gut die Produktion die Anforderungen des Marktes erfüllen kann

Effiziente Simulationsprojekte, die Ihre Fragen beantworten

FlexLink verfügt über ein Spezialistenteam, das Simulationsprojekte durchführt. Durch dieses zentrale Team aus Simulationsexperten können wir einen effizienten Prozess gewährleisten, der Ihre Fragen beantwortet. Mithilfe einer Simulation schaffen wir eine noch bessere Kommunikation zwischen unseren Kunden und uns. Auf diese Weise helfen wir ihnen, ihre Träume und Visionen von optimierten und intelligenten Produktionsanlagen zu erfüllen.

Erfahren Sie mehr über das FlexLink Design Tool

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