需求导向型组装

灵活的组装过程

早期组装电动手工工具依靠的是“有节奏”的手动流水线。增长的生产量，以及各式各样的设备和市场相关规格，对组装线的灵活性提出了前所未有的高要求。解决方案是工作站沿流水线连续布置，以顺序流方式将托盘递送至工作站预组装，然后以并行流方式完成最后组装和测试。结果是实现了兼具手动和自动操作、可用于预组装、最后组装和测试的高效灵活的流水线。

单一源供给

位于德国的 FlexLink 与客户密切配合，开发出了新的组装线。首要目标之一是设计和实施操作过程中的半自动化解决方案，这也是促成这一项目的动机，同时创建压力工作站，用于预组装转子和机头。

最终组装线基于一个 XT 双轨道托盘输送机，配有六个手动和自动工作站。其中一个工作站是全自动测试站，手工工具在这里完成完整的测试周期，以验证性能。最后，设置了一个手动工作站，用于手动测试、目视检查和包装。

具备生产新工具的灵活性

采用全新的组装和测试流水线的额外优势是，大大提高了灵活性，促进了新产品推出。

“不到一天的时间就能完全转换为一个全新的机械设计。”

为进一步实现灵活轻松的切换，所有的压力和组装工作站以及测试设备都进行了系统布置，并结合了单元和并行流。可以轻松为流水线增加额外的工作站和单元，从而更好地应对未来变化和产量增加。