需要主導型のアッセンブリ

柔軟なアッセンブリ手順

もともとの電動ハンドツールのアッセンブリ工程は、手動で操作する「タクト」ラインでした。生産量の増加と、機器や特定市場向けの仕様が多様化したことで、以前にも増して柔軟性の高いアッセンブリ・ラインが必要になりました。そこで、ラインに沿ってワークステーションを並べて配置し、パレットをワークステーションに連続フロー（プリアッセンブリ用）や並行シーケンス（最終アッセンブリや試験用）で搬送できるようにしました。その結果、プリアッセンブリ、最終アッセンブリ、試験について手動作業と自動作業を組み合わせた高効率で柔軟なラインが完成しました。

供給の一元化

新しいアッセンブリ・ラインは、ドイツのFlexLinkとお客様が緊密に協力して開発されました。最初に設定した目的の1つは、着目した工程に対して半自動化ソリューションを設計、実装し、ローターと機械ヘッドのプリアッセンブリ用のプレスステーションを作成することでした。

最終アッセンブリ・ラインは、6台の手動および自動ワークステーションを備えたXTツイントラック・パレット・コンベアです。ワークステーション1機は全自動試験ステーションで、工具の性能検証の全サイクルを実施します。最終的に、手動ワークステーションで手動試験、目視検査、パッケージングを実施します。

新しい工具生産に対応する柔軟性

新しいアッセンブリ／試験ラインにはさらに、柔軟性が大幅に向上し、新製品の導入が容易になるというメリットがあります。

「まったく新しい設計の機械への切り替えが、1日以内で実施できます」

すべてのプレスおよびアッセンブリ用のワークステーションとテスト機器を、セルとパラレルフローを組み合わせたレイアウトで整理することで、柔軟性が向上し、容易に切り替えができます。ワークステーションやセルをラインに容易に追加できるため、将来的な変更や容量増に合わせて拡張が可能です。