Ensamblaje personalizado
Los planificadores de producción de un famoso fabricante de herramientas manuales en Suabia tenían que afrontar el reto de adaptar los equipos de montaje para aumentar con rapidez las cantidades de producción.
Procedimientos flexibles de ensamblaje
El montaje original de la herramienta manual eléctrica era una línea de "takt" manual. El aumento de los volúmenes de producción y la aparición de una amplia variedad de equipos y características propias del mercado requerían una flexibilidad mayor que antes en la línea de montaje. La solución fue una distribución secuencial de las estaciones de trabajo a lo largo de la línea que pudiera enviar los palets a las estaciones de trabajo en un flujo secuencial para el premontaje y en una secuencia paralela para el montaje y las pruebas finales. El resultado fue una línea muy eficiente y flexible para el premontaje, el montaje final y las pruebas, con una mezcla de operaciones manuales y automáticas.
Una sola fuente de suministro
La nueva línea de montaje se desarrolló en una estrecha cooperación entre FlexLink Alemania y el cliente. Uno de los primeros objetivos era diseñar e implementar soluciones semiautomatizadas en las operaciones donde se había motivado, creando estaciones de prensa para el premontaje del rotor y el cabezal de la máquina.
La línea de montaje final es un transportador de palets de carril doble XT con seis estaciones de trabajo manuales y automáticas. Una estación de trabajo es una estación de pruebas totalmente automatizada donde las herramientas manuales efectúan ciclos completos de prueba para verificar su rendimiento. Por último, hay una estación de trabajo manual para pruebas manuales, inspección visual y embalaje.
Flexibilidad para una nueva generación de herramientas
Las ventajas adicionales de una nueva línea de pruebas de montaje son una gran mejora de la flexibilidad y nuevas introducciones de productos.
"El cambio a un diseño de máquina completamente nuevo se realiza en menos de un día".
La organización de todas las estaciones de trabajo de prensado y ensamblaje y del equipo de prueba en diseños que combinan celdas y flujos paralelos facilita una mayor flexibilidad y agiliza los cambios. Se pueden añadir celdas y estaciones de trabajo adicionales a la línea con facilidad, potenciando así futuros cambios y aumentos de la capacidad.
