Assemblaggio in base alla domanda
I progettisti della produzione di un noto produttore di utensili della Svevia tedesca hanno dovuto affrontare la sfida di adattare le apparecchiature di assemblaggio per aumentare rapidamente le quantità produttive.
Procedure di assemblaggio flessibili
In origine, gli utensili elettrici venivano assemblati da una linea "takt" operata manualmente. I crescenti volumi di produzione ed un'elevata varietà di apparecchiature e specifiche di mercato hanno evidenziato la necessità di una maggiore flessibilità della linea di montaggio rispetto al passato. La soluzione adottata consisteva in una configurazione sequenziale delle stazioni di lavoro lungo la linea in modo da poter portare i pallet alle stazioni con un flusso sequenziale per il pre-assemblaggio e in sequenza parallela per l'assemblaggio e il test finale. Il risultato è una linea altamente flessibile ed efficiente per il pre-assemblaggio, l'assemblaggio finale e il test, con funzioni manuali e automatiche.
Alimentazione a fonte singola
La nuova linea di montaggio è stata sviluppata in stretta collaborazione tra il cliente e FlexLink Germania. Uno degli scopi principali era quello di progettare e implementare soluzioni semi-automatizzate nelle operazioni in cui tale modifica era motivata, creando stazioni di stampa per il pre-assemblaggio della testata di macchina e rotore.
La linea di assemblaggio finale è un convogliatore pallet XT a pista doppia con sei stazioni di lavoro manuali e automatiche. Una delle stazioni è una stazione di test interamente automatizzata in cui gli utensili eseguono cicli di prova completi per la verifica delle prestazioni. Infine, c'è una stazione di lavoro manuale per il test manuale, l'ispezione visiva e l'imballaggio.
Flessibilità per una nuova generazione di utensili
Alcuni dei vantaggi aggiuntivi di questa nuova linea di test e assemblaggio sono la maggiore flessibilità e l'introduzione di nuovi prodotti.
"Il passaggio a un progetto di macchina completamente nuovo viene effettuato in meno di un giorno".
Per agevolare ulteriormente la flessibilità e le sostituzioni, tutte le stazioni di lavoro di pressione e assemblaggio e l'apparecchiatura di test sono organizzate con configurazioni che prevedono la combinazione di celle e flussi paralleli. Celle e stazioni aggiuntive possono essere facilmente integrate alla linea, ottimizzando così il potenziale di modifica futura e aumentando la capacità.
