Przenośniki do automatyzacji procesów w branży farmaceutycznej

Rozwiązania z zakresu przepływu produktów i automatyzacji procesów w przemyśle farmaceutycznym zostały zaprojektowane z myślą o najwyższych standardach

Przenośniki stworzone z myślą o wymaganiach przemysłu farmaceutycznego

Produkcja wysokiej jakości produktów farmaceutycznych i opakowań do wyrobów medycznych wymaga wyjątkowo wysokiej wydajności procesu. Konieczność zachowania dużej precyzji oraz staranności podczas przenoszenia produktów, jak również rygorystyczne normy związane z kontrolą jakości i identyfikowalnością sprawiają, że zautomatyzowany proces musi spełniać unikalne dla tej branży wymogi.

Kluczowe jest, by system był w stanie odpowiednio obchodzić się z delikatnymi produktami, takimi jak fiolki, strzykawki lub ampułki. Ponadto, zautomatyzowane rozwiązanie musi zapewniać szybki przebieg procesu produkcyjnego oraz zgodność z surowymi normami obowiązującymi w przemyśle farmaceutycznym.

Przenośniki firmy FlexLink nie tylko umożliwiają transport, transfer i buforowanie, ale także zapewniają szybki, precyzyjny, bezpieczny i czysty proces produkcji.

Przenośniki dedykowane branży farmaceutycznej

Nasze modułowe przenośniki spełniają wymagania w zakresie przepływu produktów w branży farmaceutycznej.

Projektowanie linii i rozwiązania dostosowane do potrzeb.
Systemy specjalne do przenoszenia produktów takich jak fiolki, ampułki czy strzykawki.
Idealne rozwiązanie do obsługi sterylnych, schładzanych oraz liofilizowanych produktów.
Rozwiązania do procesów wstępnego napełniania i pakowania oraz do pracy na końcu linii.
Rozwiązania w zakresie równoważenia linii i kompensacji gwałtownych zatrzymań.
Szeroki wachlarz modułów do podnoszenia, gromadzenia, rozprowadzania, rozdzielania oraz podnoszenia i pozycjonowania.
Integracja z końcowymi liniami pakującymi.

Wyjątkowe cechy i korzyści

Przenośniki firmy FlexLink zapewniają wszechstronne korzyści firmom z branży farmaceutycznej.

Czyste, ciche i wydajne rozwiązania w zakresie przenośników i z obszaru robotyki.
Konfiguracje obejmujące zintegrowane stanowiska robocze oraz przenośniki wielopoziomowe, wieloliniowe i z systemami bramek.
Delikatne i precyzyjne przenoszenie i buforowanie dużych partii.
Duża prędkość działania.
Pakowanie produktów bez narażenia na zarysowania.
Zgodność z rygorystycznymi wymaganiami dotyczącymi kontroli jakości.

Zalety przenośników dedykowanych branży farmaceutycznej

Przenośniki wznoszące typu „wedge” dla przemysłu farmaceutycznego

Korzyści dla przemysłu farmaceutycznego

Oferta firmy FlexLink obejmuje trzy dziedziny automatyki przemysłowej wykorzystywane w przemyśle farmaceutycznym, które zapewniają wiele korzyści.

Pierwszą zaletą jest szybkie i ekonomiczne rozpoczęcie produkcji. Rozwiązania firmy FlexLink w zakresie przepływu produktów upraszczają linie farmaceutyczne i umożliwiają obniżenie kosztów, czasów instalacji oraz rozruchu.

Kolejną zaletą jest zwiększona wydajność produkcji. Firma FlexLink pomaga ograniczyć opóźnienia w produkcji przy pomocy możliwości śledzenia przepływów, co przyspiesza rozładowanie linii i zapobiega wielu przestojom w produkcji. Rozwiązania te sprawdziły się w liniach zgodnych z praktykami cGMP na całym świecie.

Trzecią zaletą jest niezawodność. Obecność w wielu krajach na całym świecie oznacza, że firma FlexLink może zapewnić w każdym miejscu szybkie wdrożenie standardowych, zgodnych i wysoce niezawodnych linii produkcyjnych przeznaczonych dla przemysłu farmaceutycznego.

Skuteczne rozwiązania w zakresie przepływu produkcji dla branży farmaceutycznej

Firma FlexLink dostarcza rozwiązania z zakresu zautomatyzowanego przepływu produkcji, które zwiększają wydajność procesów produkcyjnych i zapewniają szybki zwrot z inwestycji. FlexLink ma doświadczenie niezbędne w branżach podlegających przepisom GMP/QSR.

Współpracujemy z wiodącymi dostawcami maszyn i sprzętu, dzięki czemu możemy proponować rozwiązania w oparciu o wymagania klientów i naszą wiedzę, skutecznie wykonując integrację, gdy jest to wymagane.

Nasze rozwiązania obniżają straty związane z uszkodzeniami produktów oraz umożliwiają zaplanowanie przepływu z możliwością śledzenia w sposób, który przyspiesza rozładowanie linii lub równoważy przestoje i precyzyjnie balansuje proces produkcji na wszystkich liniach.