El flujo de producción láctea automatizado

Había que conectar tres líneas de producción y equilibrarlas, para que luego acabasen en una célula de paletización en un espacio de la planta estrecho.

El flujo de producción láctea automatizado

La demanda en crecimiento constante de los famosos productos lácteos de esta empresa provocó la necesidad de invertir en nuevas y modernas máquinas de empaquetado de alta eficiencia, además de en sistemas de transporte y paletización completamente automatizados. El cambio del diseño de la línea de producción requería un análisis detallado de los procesos. FlexLink diseñó y entregó un sistema transportador, que incluida una célula de paletización llave en mano centralizada con etiquetado y empaquetado.

El reto del flujo de producción

El sistema debía ser capaz de manipular y equilibrar tres líneas de producción a tres velocidades diferentes: la línea de nata, la línea de kéfir y la línea de quark. El limitado espacio en planta y la necesidad de una solución de fácil limpieza complicó aún más el reto. La última parte del sistema, la célula del robot, tenía que manipular 80 bandejas por minuto, además de palés vacíos y llenos, el empaquetado y el etiquetado. Las instalaciones estaban en un espacio de planta mínimo donde normalmente se utilizarían varias células de paletización para alcanzar los objetivos de capacidad.

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La solución consistió en un flujo de producción automatizado basado en el transportador de acero inoxidable X85X y en una célula de paletización centralizada y de alto rendimiento.

El sistema transportador recogía tres bandejas de productos de forma simultánea, equilibraba el flujo y las transportaba a la célula de paletización. La célula funcionaba a una velocidad de 38 palés por hora y manipulaba palés llenos y vacíos, además del etiquetado y el empaquetado. El sistema transportador recoge tres bandejas de productos diferentes de forma simultánea, equilibra el flujo y las transporta a la célula de paletización. La célula funciona a una velocidad de 80 bandejas por minuto y manipula tanto palés llenos como vacíos, además del etiquetado y el empaquetado.