Automatyzacja linii produkcyjnej w branży mleczarskiej
Wymagało to połączenia i zrównoważenia trzech linii produkcyjnych prowadzących do jednego obszaru paletyzacji na wąskim obszarze podłogi.
Stale rosnący popyt na produkty mleczarskie firmy spowodował konieczność inwestowania w nowe, wydajne maszyny pakujące oraz w pełni zautomatyzowany system transportu i paletyzacji. Zmiana układu linii produkcyjnej wymagała szczegółowego przeanalizowania procesów. Firma FlexLink zaprojektowała i dostarczyła system przenośników, w tym centralną, gotową do użycia komórkę paletyzacyjną z opcją etykietowania i pakowania.
Wyzwanie w zakresie przepływu produktów
System musiał obsługiwać i równoważyć trzy linie produkcyjne przy różnych prędkościach: linię kremów, linię kefirów i linię twarogów. Z uwagi na ograniczoną przestrzeń i wymogi co do łatwości czyszczenia, rozwiązanie to stało się jeszcze większym wyzwaniem. Ostatnia część systemu, komórka robota, musiała działać z prędkością 80 tac na minutę oraz obsługiwać puste i pełne palety, owijanie i etykietowanie. Zakład miał do dyspozycji minimalną przestrzeń, w której zazwyczaj do osiągnięcia docelowych pojemności wykorzystuje się kilka paletyzatorów.
Rozwiązaniem okazał się system zautomatyzowanych przepływów w produkcji, stworzony w oparciu o przenośnik X85X ze stali nierdzewnej i o scentralizowany obszar paletyzacji o wysokiej wydajności.
System przenośników podnosił jednocześnie trzy różne tace z produktami, równoważył przepływ i transportował je do obszaru paletyzacji. Obszar osiągał tempo 38 palet na godzinę, obsługiwał palety puste i pełne, etykietował je i pakował. System przenośnikowy podnosi jednocześnie trzy różne tace z produktami, równoważy przepływ i transportuje je do obszaru paletyzacji. Obszar osiąga wydajność rzędu 80 tac na minutę, obsługuje palety puste i pełne, etykietuje je i pakuje.
