Maximizar la flexibilidad de la paletización
Cuando la demanda de un cliente aumenta, la paletización a menudo se convierte en un cuello de botella. Aquí mostramos como FlexLink cubrió los requisitos de capacidad y flexibilidad para un fabricante de café.
Un gran fabricante de café produce una amplia variedad de café en distintas formas de embalaje y pesos. Al introducir nuevos productos con frecuencia, el área de producción en la fábrica es limitada.
Cuello de botella de paletización
La paletización era inicialmente manual por la necesidad de flexibilidad, pero pronto se convirtió en un cuello de botella. Para satisfacer futuras demandas, el productor quería poder paletizar 50 palets por hora a una velocidad de recogida de 60 cartones por minuto con la opción de 15 patrones de diseño.
Distribución compacta que libera espacio
Una solución de paletización integrada y automatizada de FlexLink solucionó las restricciones de capacidad mientras se garantizaba la flexibilidad y capacidad del sistema.
Una célula de paletización da servicio a seis líneas de embalaje, lo que ofrece una flexibilidad total del sistema en un espacio limitado. Las líneas están conectadas a la célula a través de transportadores aéreos, lo que permite tanto una disposición compacta como un buen acceso para las personas. FlexLink integró tres células de robots junto a una solución para la distribución general de palets vacíos y llenos, una máquina para envolver y una para etiquetar. Además, todo el sistema estaba conectado al sistema ERP de la empresa, lo que permitía realizar el seguimiento de todo el proceso de producción, incluida la gestión del almacén y el envío de pedidos.
Aumento de la la eficacia y la flexibilidad
La eficiencia general ha aumentado de forma considerable y la paletización automatizada garantiza flexibilidad y capacidad. La nueva célula también es muy fácil de gestionar. Solo se necesita una persona por turno para controlar el proceso, traer palés vacíos y cambiar la lámina en la máquina de envolver y las etiquetas.
