Elevata versatilità in spazi ridotti
Un gruppo farmaceutico internazionale ha scelto il proprio stabilimento italiano per la produzione di antibiotici in polvere per bambini, dovendo così riconfigurare tre linee di produzione di flaconi.
Dal riempimento all'imballaggio
Nella prima sezione, i flaconi vengono posizionati e puliti, per poi essere trasportati in ambienti sterili per essere riempiti e sigillati. Dopo la fase di pulitura, i flaconi passano attraverso un agitatore, un avvolgitore e un imballatore di scatole, e alla fine raggiungono l'area di palletizzazione.
Sollevamento dei flaconi in ambiente sterile
Per sollevare i flaconi nell'ambiente sterile e creare una serie di passaggi per gli operatori, FlexLink ha installato un sollevatore verticale con facchini flessibili in gomma per una movimentazione delicata ed efficiente.
Parte dell'intervento consisteva anche nel bilanciare la linea in modo che l'agitatore avesse un ingresso equilibrato. FlexLink ha dovuto usare un sistema già esistente proveniente da uno stabilimento di Puerto Rico ma è intervenuta per adattarlo alle linee esistenti. FlexLink ha fornito anche due sistemi di accumulo aggiuntivi.
Movimentazione delicata di contenitori con imballo termoretraibile
In una delle linee di produzione, i flaconi non sono confezionati in scatole ma imballati con imballi termoretraibili. "Durante il trasferimento dalla macchina termoretraibile al pallettizzatore, dobbiamo evitare il rischio che le maglie della catena forino la pellicola di avvolgimento", afferma il Responsabile di Progetto di FlexLink. "Abbiamo quindi consigliato di usare il nostro convogliatore XB con una catena di 175 mm di larghezza che presenta tiranti sovrapposti i quali restano chiusi anche nelle curve. Questo design consente di minimizzare il rischio di inceppamento e di lacerazione della pellicola termoretraibile".
Nuovi requisiti di versatilità
Con l'uso delle linee di produzione di Puerto Rico siamo in grado di apprezzare sempre di più la flessibilità di FlexLink", spiega il Responsabile della Manutenzione del cliente. "Abbiamo dovuto riconfigurare le linee produttive con l'integrazione di componenti provenienti da Puerto Rico. La versatilità di FlexLink ci ha consentito di riprogettare la configurazione del convogliatore senza grosse difficoltà e, allo stesso tempo, ci ha permesso di risolvere nuovi problemi".
Facile assemblaggio
"Grazie alle facili procedure di assemblaggio, montiamo sempre da soli i componenti FlexLink. FlexLink ci offre tutto il supporto tecnico di cui abbiamo bisogno. Chiediamo spesso tempi di consegna brevi e loro riescono sempre a soddisfare le nostre richieste", conclude il Responsabile della Manutenzione.
