Schonender Transport von Schachteln und Kartons
Im Rahmen der Übernahme eines polnischen Unternehmens durch einen der größten Tabakkonzerne Europas war das Unternehmen vor eine Herausforderung gestellt. Die Einführung neuer Maschinen und Anlagen sowie Änderungen der Prozesse sollten bereits bestehende Linien einbinden. Da der Konzern bereits in der Vergangenheit gute Erfahrungen mit FlexLink gemacht hatte, wurden wir mit der Integration beauftragt.
Handlungsbedarf
Der Hersteller hatte das Ziel, die neu installierten Maschinen in die Prozesslinie zu integrieren. Aus diesem Grund wurde eine Investition in Fördertechnik vorgenommen. Der potenzielle Anbieter musste mehrere Anforderungen erfüllen. Zu den wichtigsten Kriterien gehörten Flexibilität des Systems sowie eine Automatisierung der Verpackungsprozesse. Darüber hinaus war die einfache Bedienung und gute Zugänglichkeit der Anlage gewünscht.
„An erster Stelle stand für uns eine professionelle Herangehensweise“, so der Fachkonstrukteur des Kunden. „Wir erhielten einige Angebote, stellten aber fest, dass nur FlexLink alle unsere Anforderungen erfüllen konnte. FlexLink brachte modernste Technologie und umfangreiche Erfahrungen mit Integrationslösungen für die industrielle Automatisierung ein. Ein weiterer Vorteil bestand darin, bereits installierte und im Betrieb befindliche Systeme von FlexLink in anderen Werken unserer Gruppe im Ausland zu sehen.
Schonende Handhabung, die Kratzer vorbeugt
Zum Lieferumfang von FlexLink gehörten Fördersysteme für Kisten, Kartons und Packungen. Zigarettenschachteln sind empfindlich und bedürfen einer besonders sorgfältigen Handhabung. Um Beschädigungen und Kratzer zu vermeiden, setzte FlexLink eine besondere, beflockte Kette ein. Dank der beflockten Kette wird vermieden, dass die empfindlichen Verpackungen bei der Zuführung der Verpackungsmaschine zerkratzen.
Die Förderer transportieren Zigarettenschachteln und -packungen in 2,5 Metern Höhe. Durch das erhöhte Fördersystem kann der darunter liegende Fertigungsbereich uneingeschränkt genutzt werden. Zur Sammlung von Kartons und Packungen von der Verpackungsmaschine wurden Rollenförderer eingesetzt, um das Produkt auf jede gewünschte Höhe anzuheben. An allen Steigungen verhinderte eine eigens installierte Hochreibungskette ein Rutschen der Ladung.
Keine manuellen Verpackungsprozesse mehr
„FlexLink konnte flexible, modulare Systeme bieten, die eine einfache und schnelle Neukonfiguration ermöglichten. Eine derartige Lösung ist vor allem für ein Tabak verarbeitendes Werk wünschenswert, da sich die Fertigungsprofile häufig ändern. Darüber hinaus steigerte die Automatisierung der Verpackungsprozesse die Wirtschaftlichkeit erheblich.“ so der Fachkonstrukteur.
„Bei FlexLink schätzen wir inbesondere das gute Vertrauensverhältnis und die hohe Transparenz. Wir werden ganz sicher auch bei weiteren Projekten im Bereich Anlagentechnik auf Sie zurückgreifen“, so seine abschließenden Worte.
