Eine hochmoderne Molkerei
Der Kunde wollte investieren, da seine alte Fabrik eine geringe Kapazität aufwies und die Anlagen verschlissen waren. Es gingen viele Neubestellungen ein. Daher wollte man das Produktionsvolumen steigern, um der hohen Nachfrage gerecht werden zu können. Sie mussten zudem die Geschwindigkeit und den Automationsgrad steigern und dabei die Produktionskosten senken. Alles sollte erneuert werden – die Produktionsräume, die Prozesseinrichtungen und die Maschinen.
Kommunikation von entscheidender Bedeutung
Bei diesem Projekt, bei dem zahlreiche Parameter gleichzeitig geändert wurden und an dem viele Lieferanten beteiligt waren, wurde eine einwandfreie Kommunikation zu einem wichtigen Erfolgsfaktor. In den Diskussionen wurden sämtliche Punkte angesprochen: gesteigerte Produktionsvolumina, wie die Fabrik ausgelegt werden sollte, wie der Produktionsfluss optimiert werden sollte, budgetäre Zwänge und die Anzahl der innerhalb des finanziellen Rahmens vorzusehenden Bediener.
Von 40 auf 140
Die Lösung von FlexLink erfüllte strenge Anforderungen an die Hygiene, die auch die Montage von Förderern in einem neuen Bereich für die ausschließliche Handhabung von offenem bzw. unverpacktem Käse umfassten. Die Kapazität wurde gegenüber 35-40 Käsestücken auf 140 pro Minute erhöht. Darüber hinaus gelang es FlexLink bei der Erfüllung der besonderen Anforderungen dieses Kunden, eine innovative Lösung zu implementieren, bei der Roboter Käse in Ablageschalen legen.
Eine Investition, die sich ausgezahlt hat
Die Investition hat wegen der ausgezeichneten Hygiene und Reinigungsmöglichkeiten zu einer höheren Qualität der Produkte geführt. Zudem wurden eine Verbesserung der Arbeitsumgebung und eine deutliche Steigerung der Kapazität erzielt. Die Investition des Kunden hat seine Zukunftsaussichten verbessert. Nun kann er sich als eine Molkerei positionieren, auf deren Zuverlässigkeit man viele Jahre wird zählen können.
