Sprawny przepływ produktów w przemyśle mleczarskim
Polski producent serów zdecydował się na modernizację linii pakujących, aby zmniejszyć koszt obsługi, usprawnić przepływ produkcji oraz zapewnić większe bezpieczeństwo i lepsze warunki pracy.
Wysokie standardy higieny
Do opracowania tego rozwiązania firma FlexLink wykorzystała trzy różne systemy. Pierwszy z nich to transport serów w strefie czystej, z owijarek do strefy pakowania zbiorczego. Obszar ten wymaga zachowania zgodności z wysokimi wymogami dotyczącymi higieny przy jednoczesnym łączeniu strumieni produktów wytwarzanych w dwóch maszynach jednocześnie. Należało również unikać uszkodzeń produktów, np. spowodowanych tworzeniem się kolejek lub zatorów. Rozwiązanie zbudowane jest na bazie modułowego systemu przenośników ze stali nierdzewnej, który jest łatwy w czyszczeniu i delikatny dla produktów takich jak ser.
Przenośniki podwieszane
Drugi system przeznaczony jest do transportu pustych kartonów z kartoniarki do stanowisk pakowania ręcznego. Ten wyprodukowany na zamówienie system przenośników zapewnia stabilne podnoszenie bardzo lekkich kartonów, w celu wyniesienia ich do góry i kolejno przetransportowania na wysokości, do strefy pakowania. Następnie, na końcach przenośników znajdują się zjazdy grawitacyjne, które przekazują puste kartony do odpowiednich stanowisk pakowania ręcznego, wedle bieżącego zapotrzebowania.
Koniec linii
Trzeci system transportuje zapakowany ser ze strefy pakowania do obszaru centralnej paletyzacji. Rozwiązanie to, opiera się na szerokich, modułowych przenośnikach z taśmami modularnymi i zaawansowanym systemie sterowania. Firma FlexLink zainstalowała specjalny tunel, który hamuje wymianę temperatury pomiędzy chłodniami i stanowiskami pakowania, co zapewnia higienę, mniejszy pobór energii i lepsze warunki pracy operatorów.
„Współpraca z firmą FlexLink od samego początku przebiegała bez zarzutu. Wszystkie prace zostały wykonane zgodnie z ustalonym harmonogramem, od chwili wybrania oferty aż do momentu zakończenia inwestycji. Rozwiązania zaproponowane przez FlexLink zwiększyły powierzchnią użytkową zakładu, dzięki wyprowadzeniu transportu zapakowanych produktów do góry. Spowodowało to poprawę bezpieczeństwa i warunki pracy w zakładzie producenta serów. Ponadto, pozwoliło nam to zoptymalizować liczbę osób zaangażowanych w proces pakowania” — relacjonuje Project Manager.
