Volle Kontrolle bei Montagelinien
Einer der weltweit führenden Hersteller von Druckminderern für Methangas und Autogas-Umrüstanlagen stammt aus Italien. Das Unternehmen wandte sich für eine neue Montagelinie an FlexLink.
Halbautomatische Montagelinie
Die Anlagenlösung von FlexLink besteht aus einem XT-Palettenkreislaufsystem, das sich über ca. 25 Meter erstreckt. Diese Lösung umfasst manuelle sowie automatisierte Stationen und verfügt über ein elektropneumatisches System, SCADA-Verwaltung und ein Überwachungssystem. Die Paletten sind mit RFID-Tags ausgestattet. Es wurden zudem zwei Reparatursatelliten installiert. Die automatisierten Arbeitsplatzmodule führen Verschraubungsvorgänge und das Prüfen und Kalibrieren von Druckminderern aus. Die manuellen Arbeitsplatzmodule wurden nach optimalen ergonomischen Gesichtspunkten entwickelt und sind auf höchste Effizienz ausgelegt.
Prozessleitsystem
Das SCADA-Prozessleistsystem kann eine beträchtliche Felddatenmenge analysieren. Es führt automatisch eine Prüfung auf vorhandene Fehler durch und übermittelt diese Informationen über verschiedene Schnittstellen (Web, E-Mail, Ton- und Lichtsignale, Funkrufempfänger, verschiedene tragbare Endgeräte) an das Bedienpersonal. Die Daten werden aufgezeichnet und zur weiteren Verarbeitung in einer Datenbank gespeichert. So kann ein Datenarchiv über den Verlauf dieser Meldungen als statistische Grundlage dienen. Die Daten können in Management-Anwendungen exportiert oder an verschiedene Betriebsbereiche innerhalb des Unternehmens gesendet werden. Das System enthält alle nötigen Funktionen, um die lückenlose Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Produkts sicherzustellen.
Schlüsselfertige Komplettlösung, einschließlich Schulung
FlexLink lieferte eine schlüsselfertige Komplettlösung. Von der Anlage über die Software und Steuerung bis hin zur Schulung. Für dieses Projekt entwickelte FlexLink einen detaillierten Schulungsplan für das Personal, das für den Betrieb und die Wartung des Systems während der Vorbereitungsphasen bei FlexLink und in der Endphase der Installation und Inbetriebnahme im Werk des Kunden eingesetzt wurde.
„Da wir bereits mit den Arbeitsmethoden von FlexLink vertraut waren, wussten wir, dass wir uns in den besten Händen befanden: Die gewünschten Liefertermine wurden eingehalten, und das technische Personal von FlexLink stand uns während der gesamten Zeit zur Seite, um mit uns gemeinsam alle Verbesserungen in der Fertigung zu analysieren und unseren Mitarbeitern an den Montagelinien Hilfestellung zu bieten“, betont der für die Industrialisierung zuständige Leiter des Unternehmens.
